服務熱線
0510-85387865
果汁滴氮機注射液氮入罐內,封蓋後液氮會馬上氣化,氣氮等於700倍的液氮體積,與此會全使罐內添加壓力,避免最終產品發生匾罐現象。液氮從儲罐通過真空絕熱管輸送到加注機儲槽,液氮經過氣液分離純化後再提供到加注頭注入定量的液氮。采用的微重力負壓灌裝技術,灌裝更迅速、穩定、準確,設備配有完善的回流係統,避免飲料的二次汙染及氧化;能夠滿足95℃以下的熱灌裝技術要求。
果汁滴氮機原理特征:
1. 機體結構完善,控製係統完整,操作方便,高效,自動化程度高;
2. 與物料接觸零部件均用不鏽鋼製造,衛生,容易清洗;
3. 采用高效的理蓋係統,具有完善的喂蓋技術及保護等裝置;
4. 設有過載保護裝置,能夠有效地保護機器設備及操作者;
5. 控製係統具物料水位高度自動控製,卡瓶自動停等裝置;
6. 采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚薄都可以使用;
7. 主機采用變頻調帶控製,可方便地進行生產能力的適應調速;
8. 微電數據控製,性能穩定,讓操作簡單,更人性化。
深冷製氮不僅可以生產氮氣(進口滴氮機)而且可以生產液氮,滿足需要液氮的工藝要求,並且可在液氮貯槽內貯存,當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時,貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後,送入產品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷製氮的運轉周期(指兩次大加溫之間的間隔期)一般為1年以上,因此,深冷製氮一般不考慮備用。而變壓吸附製氮隻能生產氮氣,無備用手段,單套設備不能保證連續長周期運行。