果汁滴氮機

果汁滴氮機注射液氮入罐內，封蓋後液氮會馬上氣化，氣氮等於700倍的液氮體積，與此會全使罐內添加壓力，避免最終產品發生匾罐現象。液氮從儲罐通過真空絕熱管輸送到加注機儲槽，液氮經過氣液分離純化後再提供到加注頭注入定量的液氮。采用的微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流係統，避免飲料的二次汙染及氧化；能夠滿足95℃以下的熱灌裝技術要求。

果汁滴氮機原理特征：
1. 機體結構完善，控製係統完整，操作方便，高效，自動化程度高；
2. 與物料接觸零部件均用不鏽鋼製造，衛生，容易清洗；
3. 采用高效的理蓋係統，具有完善的喂蓋技術及保護等裝置；
4. 設有過載保護裝置，能夠有效地保護機器設備及操作者；
5. 控製係統具物料水位高度自動控製，卡瓶自動停等裝置；
6. 采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚薄都可以使用；
7. 主機采用變頻調帶控製，可方便地進行生產能力的適應調速；
8. 微電數據控製，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。

深冷製氮不僅可以生產氮氣（進口滴氮機）而且可以生產液氮，滿足需要液氮的工藝要求，並且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後，送入產品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷製氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷製氮一般不考慮備用。而變壓吸附製氮隻能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續長周期運行。