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工具鋼深冷爐

工具鋼深冷爐

簡要描述:工具鋼深冷爐金屬材料知性用性與實用性:不同的金屬成分各有不同,模具在設計時需依材料特性選用適用之材質,並施以車、銑、研、刨、鉆之前置備料加工,而得到半成品知適用性,而適用之材料尚需搭配完整的金屬高溫、低溫處理,得到完美的金屬物理特性,才能發揮其實用性,達到量產之成本效益,否則使用昂貴的材料運用在精密的設備加工,均徒勞與浪費。

更新時間:2021-01-07

所屬分類:深冷爐

訪問量:21

詳情介紹

工具鋼深冷爐

優點:

1.模具材料殘留沃斯田鐵接近“0”。

2.模具尺寸穩定性佳。

3.模具延展性佳。

4.模具抗張強度佳。

5.模具壽命長。

6.模具生產壽命長、修護少、降低成本。

7.韌性特佳。

8.耐磨性佳。

9.耐撞擊。

10.加工精密度。

11.量測儀器零件。

12塑膠模具。

 
 

 

工具鋼深冷爐模具零件經過高溫回火超深冷處理漸進式-185度溫度及漸進式升溫至530度C回火處理過程共需72H,這樣的程序使殘留的沃斯田鐵接近“0”。因為晶粒微細化造成組織密集,提高鋼材的質量,使生產更穩定,產生特佳產品;故使用超深冷處理時,可使成本降低、效益提高、提升產品競爭力。

物理特性不佳對精密模具之影響殘留沃斯田鐵:當模具以超精密接器加工Q.C完成之良品,會因環境改變自然時效變形或施以外力產生組織而精度嚴重流失,因內部殘留之沃斯田鐵晶粒較小,成麻田散鐵後晶力較大,所以模具pitch變長,內孔變小,且且初生型麻田散鐵未回火程序又硬又脆,易造成應力集中處及尖角處產生裂化,影響模具壽命甚巨,因而優良之金屬特性應追求高比率之回火麻田散鐵。硬度不均勻:回火所得到之硬度直並不代表每一個部位均是相同的硬度,殘留沃斯田鐵多的地方硬度較軟,且刃口處萬一有少部分沃斯田鐵殘留則每次磨耗均於此處產生,刃口壽命短,無異浪費成本。組織鬆散:金屬再加熱與降溫時,速度需做有效益之監控,務求內外溫度同步化才不會使組織鬆散,耐磨耗性不佳,磨麵易產生凹痕。結晶粗大:淬火溫度與回火溫度設定不理想會造成結晶顆粒粗大,甚至產生微小裂紋,將影響抗拉強度甚巨,模板與刃口性崩裂,減短量產效率,重複開模製作,加工徒增成本。

 

 



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