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-196℃深冷爐

-196℃深冷爐

簡要描述:-196℃深冷爐深冷爐在國外已經應用於鑽頭,刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件性能的提高。在汽車工業中,各大汽車公司也均在試驗采用深冷處理的刹車,以提高汽車穩定安全性和刹車的使用年限。

更新時間:2021-01-07

所屬分類:深冷爐

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詳情介紹

 -196℃深冷爐優點:

    經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究,深冷及超深冷處理工藝被認為是解決以上問題的方法,其優點如下:
    1、  它使硬度較低的殘餘奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
    2、  馬氏體的晶界、晶界邊緣、晶界內部分解、細化,析出大量超細微的碳化物,過飽和的
    馬氏體在深冷的過程中,過飽和度降低,析出的超細微碳化物,與基體保持共格關係,能使馬氏體晶格畸變並減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織;同時由於超細微的碳化物析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用。從而使材料的綜合力學性能得到三個方麵的提高:材料的韌性改善,衝擊韌性高,基體抗回火穩定性和抗疲勞性得到提高;耐磨損的性能得到提高;尺寸穩定性提高。從而達到了強化基體,改善熱處理質量,減少回火次數,延長模具壽命的目的。
    3、  材料經深冷處理後內部熱應力和機械應力大為降低,並且由於降溫過程中使微孔或應力集中部位產生了塑性流變,而在升溫過程中會在此類空位表麵產生壓應力,這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害,從而有效地減少了金屬工件產生變形、開裂的可能性。

 -196℃深冷爐

  深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間後,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。深冷處理不僅應用於刀剪產品,而且能應用於製作刀剪產品的模具上,同樣可以使模具壽命顯著提高。利用液態氮(-196℃)之深冷處理,亦即超深冷處理之配合將成為新的低溫熱處理方法。



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