產品展示 / products 您的位置:網站首頁 > 產品展示 > > 深冷箱 > 量具深冷處理設備
產品列表

PROUCTS LIST

量具深冷處理設備

量具深冷處理設備

簡要描述:量具深冷處理設備模具零件經過高溫回火超深冷處理漸進式-185度溫度及漸進式升溫至530度C回火處理過程共需72H,這樣的程序使殘留的沃斯田鐵接近“0"。因為晶粒微細化造成組織密集,提高鋼材的質量,使生產更穩定,產生特佳產品;故使用超深冷處理時,可使成本降低、效益提高、提升產品競爭力。

更新時間:2021-01-07

所屬分類:深冷箱

訪問量:18

詳情介紹

量具深冷處理設備由於性能的需要,生產中需要對某些軋輥進行淬火處理,其目的是使鋼中的奧氏體轉變成馬氏體,然而這種轉變並不完全,因此會有一部分殘餘奧氏體的存在。由於殘餘奧氏體相對於馬氏體來說屬於軟質相,殘餘奧氏體的存在會降低鋼的硬度和耐磨性,其次,殘餘奧氏體屬於亞穩態相,達到一定溫度的時候會轉變成馬氏體,使體積膨脹,產生很大的拉應力,降低軋輥的尺寸穩定性!軋輥失效可就麻煩了!
  一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的,會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命,還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗證明:采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至極限,由表可以看出W18Cr4V高速鋼經淬火、回火後,深冷處理可以使回火後的殘留奧氏體量降低24%。

  超深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此,在產品原料混合氣的分離過程中,低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成:一是巨大的鋼殼保溫箱,二是內部核心鋁製板翅式換熱器。技術關鍵有三個方麵,包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協調,滿足工藝要求,並做到高效、耐壓、節材、緊湊、流阻小、熱(冷)損小。

深冷箱

量具深冷處理設備

殘留沃斯田鐵:當模具以超精密接器加工Q.C完成之良品,會因環境改變自然時效變形或施以外力產生組織而精度嚴重流失,因內部殘留之沃斯田鐵晶粒較小,經成麻田散鐵後晶力較大,所以模具pitch變長,內孔變小,且且初生型麻田散鐵未回火程序又硬又脆,易造成應力集中處及尖角處產生裂化,影響模具壽命甚巨,因而優良之金屬特性應追求高比率之回火麻田散鐵。

硬度不均勻:回火所得到之硬度直並不代表每一個部位均是相同的硬度,殘留沃斯田鐵多的地方硬度較軟,且刃口處萬一有少部分沃斯田鐵殘留則每次磨耗均於此處產生,刃口壽命短,無異浪費成本。

組織鬆散:金屬再加熱與降溫時,速度需做有效益之監控,務求內外溫度同步化才不會使組織鬆散,耐磨耗性不佳,磨麵易產生凹痕。

結晶粗大:淬火溫度與回火溫度設定不理想會造成結晶顆粒粗大,甚至產生微小裂紋,將影響抗拉強度甚巨,模板與刃口性崩裂,減短量產效率,重複開模製作,加工徒增成本。

 



留言框

  • 產品:

  • 留言內容:

  • 您的單位:

  • 您的姓名:

  • 聯係電話:

  • 常用郵箱:

  • 詳細地址:

  • 省份:

  • 驗證碼:

    請輸入計算結果(填寫阿拉伯數字),如:三加四=7
在線客服 聯係方式

服務熱線

0510-85387865

掃一掃訪問手機站掃一掃訪問手機站
訪問手機站