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模具鋼深冷處理設備

模具鋼深冷處理設備

簡要描述:模具鋼深冷處理設備指出了對高速鋼采用-196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使模具獲得較佳的綜合力學性能,深冷處理後高速鋼模具的使用壽命較常規熱處理提高三倍以上,具有十分重要的使用價值。

更新時間:2020-12-24

所屬分類:深冷箱

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詳情介紹

模具鋼深冷處理設備是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經常采用,如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷,要求極其嚴密的絕熱保冷,故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內,稱之為冷箱。

    一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的,會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命,還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗證明:采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至極限,由表可以看出W18Cr4V高速鋼經淬火、回火後,深冷處理可以使回火後的殘留奧氏體量降低24%。

  超深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此,在產品原料混合氣的分離過程中,低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成:一是巨大的鋼殼保溫箱,二是內部核心鋁製板翅式換熱器。技術關鍵有三個方麵,包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協調,滿足工藝要求,並做到高效、耐壓、節材、緊湊、流阻小、熱(冷)損小。

深冷箱

模具鋼深冷處理設備逐漸選用渦旋式壓縮機和變頻技能到達高效、節能製冷和靈活操操控冷量;選用二級製冷技能的超深冷箱,能到達-60℃的低溫;選用雙製冷機組,可獨自也可一起作業,既添加製冷量又提供兩層安全保證;使用箱帶發電機組在無外部電源供電的情況下,對溫度靈敏貨品箱帶發電機啟動供電,可使製冷體係接連作業,防止深冷箱內溫度任何動搖。

  在深冷處理過程中, 由於激冷、激熱, 在活塞內產生內應力, 並造成應力集中, 致使基體組織碎化, 部分強化相粒子重新填充晶界, 同時產生大量位錯。組織碎化及強化相粒子的再分布, 使基體組織變得更致密, 於是活塞的強度和硬度得到提高。位錯自身的相互纏繞、相互作用以及晶界、強化相之間的相互作用增強了組織結構的穩定性, 因此活塞的體積穩定性得以提高。



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