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金屬超深冷設備

金屬超深冷設備

簡要描述:金屬超深冷設備最通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性,使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若幹倍地提高。 -196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使產品獲得較佳的綜合力學性能,深冷處理後產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上,具有十分重要的使用價值。

更新時間:2021-01-07

所屬分類:深冷箱

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詳情介紹

金屬超深冷設備深冷處理在硬質合金中的應用得到了越來越多的關注, 國內外學者對深冷處理後硬質合金的微觀組織形貌、物相結構、殘餘應力狀況、物理力學性能、切削性能等方麵的變化進行了研究。深冷處理可提高硬質合金的耐磨性和切削壽命,這點已經得到了共識。鑒於硬質合金類型和成分的多樣性和複雜性,探索深冷處理的作用機理,並對不同牌號硬質合金的深冷處理工藝進行優化以提高硬質合金性能,是當前研究開發工作的方向是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。 超深冷技術是采用超深冷箱來實現。該係統溫控儀表具有PID自動調節功能,可設置多條工藝曲線,每條曲線可分步設置工藝,帶工藝記錄功能、遠程監控功能,所有程序結束後自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控製兩種方式,可通過控製櫃麵板上的手動/自動選擇開關,並可在設備運行過程中轉換。配合電氣聯鎖及報警,確保使用安全。(特殊要求時可設計獨立電箱、人機介麵輸入、PLC智能控製以及工控機控製)。該設備還可用於國防、科研、航空行業儀器設備的低溫環境實驗,生物製品的深冷保存,電子元件的低溫篩選分級機械行業的成套部件冷裝配等。

 

金屬超深冷設備鋼材在熱處理工藝之後其硬度及機械性能均大大提高了,但熱處理後依然有殘存的以下問題:
  1、殘餘奧氏體。其比例大約有10%-20%,由於奧氏體很不穩定,當受到外力作用或環境溫度改變時,易轉變為馬氏體,而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,將造成材料的不規則膨脹,降低工件的尺寸精度。
  2、組織晶粒粗大,材料碳化物固溶過飽和。
  3、殘餘內應力。熱處理後的殘餘內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能,在應力釋放過程中且易導致工件的變形。
如何解決這些問題,經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究,超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。



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