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硬質合金深冷處理箱

硬質合金深冷處理箱

簡要描述:硬質合金深冷處理箱深冷處理不僅減少殘餘馬氏體,還可以析出碳化物顆粒,而且可細化馬氏體孿晶,由於深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少,驅使碳原子的析出,而且由於低溫下碳原子擴散困難,因而形成的碳化物尺寸達納米級,並附著在馬氏體孿晶帶上,增加硬度和韌性。深冷處理後金屬的磨損形態與未深冷的金屬顯著不同,說明它們的磨損機理不同。

更新時間:2020-12-24

所屬分類:深冷箱

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詳情介紹

硬質合金深冷處理箱深冷處理在硬質合金中的應用得到了越來越多的關注, 國內外學者對深冷處理後硬質合金的微觀組織形貌、物相結構、殘餘應力狀況、物理力學性能、切削性能等方麵的變化進行了研究。深冷處理可提高硬質合金的耐磨性和切削壽命這點已經得到了共識鑒於硬質合金類型和成分的多樣性和複雜性探索深冷處理的作用機理並對不同牌號硬質合金的深冷處理工藝進行優化以提高硬質合金性能是當前研究開發工作的方向是一組高效、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經常采用,如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷,要求極其嚴密的絕熱保冷,故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內,稱之為冷箱。

  超深冷技術采用超深冷箱來實現。超深冷技術是近年來興起的一種提高中金屬工件強度和耐磨性能的新工藝,是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質,將淬火後的金屬材料進行深冷或接近絕對零度,以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細結構,從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。

 該係統溫控儀表具有PID自動調節功能,可設置多條工藝曲線,每條曲線可分步設置工藝,帶工藝記錄功能、遠程監控功能,所有程序結束後自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控製兩種方式,可通過控製櫃麵板上的手動/自動選擇開關,並可在設備運行過程中轉換。配合電氣聯鎖及報警,確保使用安全。(特殊要求時可設計獨立電箱、人機介麵輸入、PLC智能控製以及工控機控製)

 

深冷箱

  硬質合金深冷處理箱逐漸選用渦旋式壓縮機和變頻技能到達高效、節能製冷和靈活操操控冷量;選用二級製冷技能的超深冷箱,能到達-60℃的低溫;選用雙製冷機組,可獨自也可一起作業,既添加製冷量又提供兩層安全保證;使用箱帶發電機組在無外部電源供電的情況下,對溫度靈敏貨品箱帶發電機啟動供電,可使製冷體係接連作業,防止深冷箱內溫度任何動搖。

  深冷處理可以使絕大部分殘餘奧氏體馬氏體化,並在馬氏體內析出高彌散度的碳化物顆粒,伴隨著基體組織的細微化,這種改變無法用傳統的金屬學,相變理論來解釋,也不是以原子擴散形式來進行的,一般 -160℃~-180℃下,原子已經失去了擴散能力,隻能以物理學能量觀點來解釋,其轉變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。

4、減少殘餘應力。
5、使金屬基體更加穩定。
6、使金屬材料的強度、韌性增加
7、使金屬硬度提高約HRC1~2
8、紅硬性顯著增加。       



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