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軋輥深冷處理箱

軋輥深冷處理箱

簡要描述:軋輥深冷處理箱深冷處理可以使絕大部分殘餘奧氏體馬氏體化,並在馬氏體內析出高彌散度的碳化物顆粒,伴隨著基體組織的細微化,這種改變無法用傳統的金屬學,相變理論來解釋,也不是以原子擴散形式來進行的,一般 -160℃~-180℃下,原子已經失去了擴散能力,隻能以物理學能量觀點來解釋,其轉變機理目前尚未研究清楚。因此有待人們進一步探討。

更新時間:2021-01-07

所屬分類:深冷箱

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詳情介紹

軋輥深冷處理箱深冷處理可提高硬質合金的耐磨性和切削壽命這點已經得到了共識在深冷分離的過程中經常采用,如在石油裂解氣的深冷分離的過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由結構緊湊的高效板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷,要求極其嚴密的絕熱保冷,故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內,稱之為冷箱。

【深冷處理工藝】
隨著機械工業的不斷發展,對金屬材料的要求也越來越高,如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命,這成為很多熱處理行業前沿人士思考並探索的問題。
問題的提出:
    鋼材在熱處理工藝之後,其硬度及機械性能均大大提高,但熱處理後依然有殘存的以下幾個問題:
    1、 殘餘奧氏體。其比例大約有10%-20%,由於奧氏體很不穩定,當受到外力作用或環境溫度改變時,易轉變為馬氏體,而奧氏體與馬氏體的比容不一樣,將造成材料的不規則膨脹,降低工件的尺寸精度。
    2、 組織晶粒粗大,材料碳化物固溶過飽和。
    3、 殘餘內應力。熱處理後的殘餘內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能,所以在應力釋放過程中且容易導致工件的變形。

 

軋輥深冷處理箱

深冷處理的機理〗
1、消除殘餘奧氏體:
一般淬火回火後的殘餘奧氏體在8~20%左右,殘餘奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化,在馬氏體轉變過程中,會引起體積的膨脹,從而影響到尺寸精度,並且使晶格內部應力增加,嚴重影響到金屬性能,深冷處理一般能使殘餘奧氏體降低到2%以下,消除殘餘奧氏體的影響。如果有較多的殘餘奧氏體,強度降低,在周期應力作用下,容易疲勞脫落,造成附近碳化物顆粒懸空,很快與基體脫落,產生剝落坑,形成較大粗糙度的表麵。

2、填補內部空隙,使金屬表麵積即耐磨麵增大:
深冷處理使得馬氏體填補內部空隙,使得金屬表麵更加密實,使耐磨麵積增加,晶格更小,合金成分析出均勻,淬火層深度增加,而且不僅僅是表麵,使翻新次數增加,壽命提高。



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