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深冷設備的處理工藝會受到以下幾方麵的影響您知道嗎?

發布時間: 2020-05-07  點擊次數: 210次
  深冷處理是指以液氮為製冷劑,在低於-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷設備的處理工藝是決定處理效果的關鍵,其中主要的影響因素包括:
  1、深冷處理方式
  可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱衝擊性大,有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來製冷,處理溫度達-196℃,處理效果較好。
  2、升降溫速度
  目前,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快,即不讚成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導致工件內部的應力增大,易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”,工件淬火後不馬上進行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間後立即放入60℃的熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內應力,然後選用不同溫度回火1h。
  在加熱過程中,在450℃左右,鋼由彈性體轉變為塑性體,因此很容易呈上升塑性變形。同時,殘餘應力在約高於此溫度時也將因再結晶而消失。因此,快速加熱時,由於工件內外部存在溫度差,外部達到450℃變成了塑性區,受而內部溫度較低處存在殘餘應力作用而發生變形,冷卻後,該區域就是出現變形的地方。由於實際生產過程中,很難實現均勻、緩慢加熱,淬火前進行消除應力退火是非常重要的,除了通過加熱消除應力外,對於大型零件采用振動消除應力也是有效的。
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