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液氮深冷處理過程中有什麽事項是不能被忽視的

發布時間: 2019-11-06  點擊次數: 227次
   液氮深冷處理技術是將被處理工件置於特定的、可控的低溫環境中,使材料的微觀組織結構產生變化,達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃,被處理材料在低溫環境下由於微觀組織結構發生了改變,在宏觀上表現為材料的表麵硬度、衝擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘餘應力等方麵的提高與改善。
  液氮深冷處理設備的工作原理:
  在工作及結構原理上,液氮深冷處理設備不同於傳統的液氮浸泡,液氮浸泡是直接將工件放進液氮中浸泡,這種不容易掌握溫度且容易對人體造成傷害,而液氮深冷處理設備箱以液氮作為冷源。液氮存放在低溫液體貯罐內,使用時先關閉貯罐的放空閥,再打開增壓閥,因部分液氮氣化使貯罐內部壓力升高,此時找開液氮的出口閥,液即從貯罐內壓出,經氣動薄膜調節閥進入深冷櫃。
  液氮進入深冷櫃後,經噴管噴出,由於箱體溫度高於液氮溫度,所以它很快氣化,且體積膨脹、使氣溫下降,軸流風機將低溫氮氣吹入工作室,使工件冷卻。
  液氮深冷處理注意事項:
  在金屬材料深冷處理過程中,有些事項是需要特別注意的,如:
  1、對於形狀複雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件,不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中,應先淬火冷至室溫,裝入冷處理設備後,與設備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應力,避免變形開裂。
  2、冷處理之後,必須進行回火或時效(保溫4~10h),獲得穩定的回火馬氏體組織,並使少量的殘奧進一步轉化和穩定化,以消除淬火應力。
  3、在深冷處理時預防發生深冷裂痕(Subzero Crack),深冷處理以淬火後即刻進行為原則,淬火後停留時間越久,殘餘奧氏體的轉變就會越艱難,但是淬火後立即深冷處理,由於淬火引起的應力與殘留奧氏體轉變引起的應力相重疊而發生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕,為了防止深冷處理裂痕的發生,在深冷處理前作100~130℃之輕回火(注:輕回火應為低溫短時回火)。
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