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因為這些深冷設備受到模具行業如此熱捧!

發布時間: 2019-09-18  點擊次數: 227次
   因為這些深冷設備受到模具行業如此熱捧!
  在金屬材料改善性能的方法中,熱處理是較為常見的一種,隨著科學的迅速發展,熱處理工藝日趨成熟,常規的熱處理工藝對金屬的強度和韌性很難有較大提高,隻是以犧牲一方麵性能來換取另一方麵的性能,但很多的情況下,現有材料的強度和韌性尤其是耐蝕性不是十分的理想。而深冷處理作為熱處理的延續,是非常重要的,它讓人們看到了一種提高金屬強度和韌性的獨特熱處理方法。深冷設備將0-100℃定義為普通冷處理,130℃以下定義為深冷處理。
  18世紀,深冷設備起初被瑞士人用於製造鍾表,後逐漸運用到醫療,再到後續的工業生產當中。在模具的深冷處理過程中,深冷處理的溫度與保溫時間都是非常重要的,直接影響到深冷處理的效果。正常來說,模具使用深冷設備處理過程中溫度越低越好,而在室溫的停留的時間盡量短,工件淬火後,在室溫停留時間以少於半小時為宜。在深冷設備使用過程中,保溫時間的設定以保證整個模具冷透為原則,主要決定於模具的幾何尺寸。深冷時,由於馬氏體向奧氏體的轉變是由於溫度的變化引起的,深冷設備處理加工一旦達到深冷處理溫度,轉變就已經結束了,不需要保溫。
  在模具使用深冷設備進行處理時,有以下三點需要注意:
  1、使用深冷設備加工之後,必須進行回火或時效保溫4-10h,獲得穩定的回火馬氏體組織,並使少量的殘奧進一步轉化和穩定化,以消除淬火應力。
  2、對於形狀複雜、尺寸較大、容易變形開裂的模具,不要在溫度較高時直接進入已達冷處理溫度的設備中,應先淬火冷至室溫,裝入冷處理設備後,與設備一起逐漸至冷處理溫度,以減小應力,避免變形開裂。
  3、淬火零件如有殘留奧氏體,硬度會降低並容易發生變形,因此需要通過深冷設備使殘留奧氏體轉變為馬氏體。但進行深冷處理有時會發生深冷裂痕,淬火後立刻深冷處理或有脫碳層時就會發生。
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