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液氮深冷箱的處理工藝是其效果的關鍵所在

發布時間: 2019-08-12  點擊次數: 261次
   液氮深冷箱的處理工藝是其效果的關鍵所在
  液氮深冷箱是一組、絕熱保冷的低溫換熱設備。在深冷分離過程中經常采用,如在石油裂解氣的深冷分離過程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。液氮深冷箱由結構緊湊的板式換熱器和氣液分離器所組成。因為低溫極易散冷,要求極其嚴密的絕熱保冷,故用絕熱材料把換熱器和分離器均包裝在一個箱形物內,稱之為液氮深冷箱。
  液氮深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此,在產品原料混合氣的分離過程中,低溫分離是所有工藝都必須采用的方法。液氮深冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成:一是內部核心鋁製板翅式換熱器,二是巨大的鋼殼保溫箱。技術關鍵有三個方麵,包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協調,滿足工藝要求,並做到耐壓、、節材、流阻小、緊湊、熱(冷)損小。
  對於液氮深冷箱技術,其處理工藝是決定處理效果的關鍵。液氮深冷箱的深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括:深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火後處理、深冷次數、保溫時間等。
  1、液氮深冷箱深冷處理方式
  可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱衝擊性大,有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來製冷,處理溫度達-196℃,處理效果較好。
  3、升降溫速度
  目前,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快,即不讚成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導致工件內部的應力增大,易造成工件的變形或開裂。
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