技術文章 / article 您的位置:網站首頁 > 技術文章 > 一文為您介紹影響液氮深冷處理的關鍵因素

一文為您介紹影響液氮深冷處理的關鍵因素

發布時間: 2020-11-03  點擊次數: 276次
  液氮深冷處理是指以液氮為製冷劑,在低於-130℃的溫度對工件進行處理的方法,該處理方法能在不降低工件強度與硬度的情況下,顯著提高工件的韌性。對於深冷處理設備,其處理工藝是決定處理效果的關鍵。鋼的變形主要原因是鋼中存在內應力或者外部施加的應力。內應力是因溫度分布不均勻或者相變所致,殘餘應力也是原因之一。外應力引起的變形主要是由於工件自重而造成的“塌陷”,在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件,或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
  深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括:升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者回火後處理、保溫時間、深冷次數等。下麵來為您進行具體介紹:
  1、升降溫速度
  目前,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快,即不讚成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導致工件內部的應力增大,易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”,工件淬火後不馬上進行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間後立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內應力,然後選用不同溫度回火1h。
  另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫,這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的“衝擊法”,將被處理的工件直接快速地放入液氮中,深冷到所需的溫度後保溫5~30min,然後取出放在室溫下,待其恢複到室溫後,再在200~500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
  2、深冷處理方式
  可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱衝擊性大,有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來製冷,處理溫度達-196℃,處理效果較好。
  以上就是小編今天為大家帶來的全部內容了,希望能夠讓您更好的了解該產品。
在線客服 聯係方式

服務熱線

0510-85387865

掃一掃訪問手機站掃一掃訪問手機站
訪問手機站