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你知道哪些因素會影響深冷設備的工作效果嗎?

發布時間: 2019-10-09  點擊次數: 169次
   你知道哪些因素會影響深冷設備的工作效果嗎?
  深冷設備對於深冷處理技術,其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括:升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者回火後處理、保溫時間、深冷次數等。
  今天小編主要要為大家介紹的是升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者回火後處理這三點影響因素,接下來就請大家跟隨小編一起來看看吧。
  1、升降溫速度
  目前,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快,即不讚成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導致工件內部的應力增大,易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”,工件淬火後不馬上進行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間後立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內應力,然後選用不同溫度回火1h。
  另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫,這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體,且直浸冷卻速率比油淬慢,不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的“衝擊法”,將被處理的工件直接快速地放入液氮中,深冷到所需的溫度後保溫5~ 30min,然後取出放在室溫下,待其恢複到室溫後,再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
  2、深冷處理方式
  可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱衝擊性大,有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來製冷,處理溫度達- 196℃,處理效果較好。
  3、回火前處理或者回火後處理
  按回火工藝的順序,深冷設備可分為回火後深冷處理與回火前深冷處理。研究表明:回火前深冷能較大地提高工件的可加工性,回火後深冷能大幅度提高工件的力學性能。對於受衝擊載荷較大、易彎曲的模具,應進行回火後深冷,而對於要求硬度高、動載荷較大的模具,則進行回火前深冷。回火後深冷能使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。
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