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液氮冷凍箱的處理工藝是效果的關鍵

發布時間: 2019-07-31  點擊次數: 245次
   液氮冷凍箱的處理工藝是效果的關鍵
  隨著液氮冷凍箱的深冷處理工藝的不斷發展,金屬材料深冷處理逐漸成為一種潮流,但是在深冷處理的過程中,液氮冷凍箱的深冷工藝是決定處理效果的關鍵,怎樣才能製定適宜的工藝流程呢?
  首先製定液氮冷凍箱的深冷處理工藝要從以下幾個方麵進行分析:
  1、明確試驗目的:要求提高什麽性能是提高尺寸精度還是提高衝擊韌性?是提高硬度、耐磨性還是其他導電性能?不同要求決定了不同的工藝。
  2、工件的尺寸及幾何形狀:工件的尺寸決定工件的保溫時間,而幾何形狀決定深冷處理是否需要前道工序預先消除應力,同時降溫的速度也主要是由工件的幾何形狀和其應力狀態來決定的。
  3、工件的材質 :工件材質的不同決定其Mf點,而通常液氮冷凍箱的溫度都應該低過其Mf點,所以液氮冷凍箱的溫度和工件材質相關。
  4、成本與性能比:在能夠滿足客戶要求的前提下,盡可能的降低成本,現代企業分工很明確,對供應鏈的每個階段都有成本控製的要求,作為製造企業也應考慮到性價比。液氮冷凍箱從效果上來說,當然是溫度越低,效果越好。但考慮到成本的問題,在實際生產中,大家通常是做到Mf點以下低一點。
  目前,對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快,即不讚成將工件直接浸入液氮中,因為激冷將導致工件內部的應力增大,易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”,工件淬火後不馬上進行冷處理,而是先放入水浴,再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理,保溫一段時間後立即放人60C熱水浴中,使試樣快速回溫以減小內應力,然後選用不同溫度回火1h。
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